Các bộ phận hợp kim kẽm được sản xuất như thế nào?

Các bộ phận hợp kim kẽm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, từ ô tô và hàng không vũ trụ đến thiết bị điện tử tiêu dùng và thiết bị gia dụng. Được biết đến với sức mạnh, độ bền và hiệu quả chi phí, hợp kim kẽm cung cấp nhiều lợi thế, khiến chúng trở thành một lựa chọn phổ biến để tạo ra các bộ phận và thành phần chính xác. Nhưng chính xác như thế nàoCác bộ phận hợp kim kẽm tùy chỉnhđược sản xuất? Blog này đi sâu vào quy trình sản xuất, từ nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng, tập trung vào các phương pháp và kỹ thuật chính đảm bảo chất lượng cao của các thành phần linh hoạt này. 

Hợp kim kẽm là gì?

Một hợp kim kẽm là một hợp kim kim loại được cấu tạo chủ yếu bằng kẽm, kết hợp với các kim loại khác như nhôm, đồng và magiê. Các kim loại bổ sung này tăng cường các tính chất của kẽm, chẳng hạn như cải thiện sức mạnh, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất đúc.

Hợp kim kẽm phổ biến bao gồm:

- Hợp kim Zamak: Một nhóm hợp kim nhôm kẽm thường được sử dụng để đúc.

-Hợp kim ZA: Hợp kim nhôm kẽm hiệu suất cao với thêm đồng để cải thiện sức mạnh và độ bền.

Hợp kim kẽm được biết đến với khả năng đúc tuyệt vời, độ ổn định kích thước và tính linh hoạt, làm cho chúng trở nên lý tưởng để sản xuất các bộ phận phức tạp với dung sai chính xác.

Quy trình sản xuất từng bước của các bộ phận hợp kim kẽm

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô

Quá trình sản xuất bắt đầu với việc chuẩn bị nguyên liệu thô. Ingots kẽm, là nguồn kẽm chính, được kết hợp với các nguyên tố hợp kim như nhôm, đồng và magiê. Thành phần cụ thể của hợp kim phụ thuộc vào các thuộc tính mong muốn của phần cuối cùng.

Các nguyên liệu thô được cân và trộn cẩn thận để đạt được thành phần hợp kim chính xác. Hỗn hợp kết quả sau đó được tan chảy trong lò để tạo ra một hợp kim nóng chảy đồng nhất, sẽ được sử dụng trong quá trình đúc.

2. Quá trình đúc

Phương pháp phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận hợp kim kẽm là đúc chết. Đúc chết liên quan đến việc tiêm kim loại nóng chảy vào khuôn, được gọi là một khuôn, dưới áp suất cao. Quá trình này là lý tưởng để tạo ra các phần phức tạp, có độ chính xác cao với độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và độ chính xác kích thước.

Ở đây, một sự cố của quá trình đúc chết:

- Chuẩn bị khuôn: khuôn, hoặc khuôn, được làm từ thép cao cấp và được thiết kế theo thông số kỹ thuật của bộ phận được sản xuất. Khuôn bao gồm hai nửa - một nửa cố định và một nửa di chuyển. Trước khi đúc, khuôn được làm sạch và chất bôi trơn hoặc chất giải phóng được áp dụng để đảm bảo rằng bộ phận có thể dễ dàng loại bỏ sau khi hóa rắn.

- Tiêm: Hợp kim kẽm nóng chảy được tiêm vào khoang khuôn ở áp suất cao (thường là từ 1000 đến 3000 psi). Áp lực đảm bảo rằng kim loại nóng chảy lấp đầy mọi chi tiết phức tạp của khuôn, tạo ra một phần có độ chính xác cao và hoàn thiện bề mặt mịn.

- Làm mát và hóa rắn: Một khi kim loại nóng chảy đã lấp đầy khuôn, nó được phép làm mát và hóa rắn. Hợp kim kẽm hóa rắn nhanh chóng, cho phép thời gian chu kỳ nhanh hơn so với các kim loại khác như nhôm hoặc đồng thau.

- Đội bay: Sau khi phần đã được củng cố, một nửa chuyển động của khuôn mở ra và phần được đẩy ra khỏi khuôn bằng các chân đẩy. Khuôn sau đó được đóng lại, và quá trình lặp lại cho việc đúc tiếp theo.

Có hai loại quy trình đúc chính được sử dụng cho các bộ phận hợp kim kẽm:

- Đúc chết buồng nóng: Trong phương pháp này, nồi nấu chảy được kết nối trực tiếp với máy đúc chết và kẽm nóng chảy được tiêm vào khuôn bằng pít -tông thủy lực. Đúc chết buồng nóng thường được sử dụng cho hợp kim kẽm do điểm nóng chảy thấp và tính lưu động tuyệt vời.

- Đúc chết buồng lạnh: Phương pháp này liên quan đến việc làm tan chảy hợp kim kẽm trong một lò riêng, sau đó chuyển kim loại nóng chảy vào buồng phun. Đúc chết buồng lạnh được sử dụng cho các kim loại có điểm nóng chảy cao hơn nhưng ít phổ biến hơn đối với hợp kim kẽm.

3. Cắt tỉa và hoàn thiện

Khi phần bị đẩy ra khỏi khuôn, vật liệu dư được gọi là flash có thể vẫn còn dọc theo các cạnh. Sự dư thừa này được loại bỏ bằng cách sử dụng một quy trình gọi là cắt tỉa, liên quan đến việc cắt hoặc nghiền đi vật liệu không mong muốn để đạt được hình dạng cuối cùng của phần.

Sau khi cắt tỉa, các quy trình hoàn thiện bổ sung có thể được áp dụng để cải thiện sự xuất hiện và hiệu suất của bộ phận. Các quy trình này bao gồm:

- Đánh bóng: Để đạt được kết thúc bề mặt mịn và tăng cường sức hấp dẫn thẩm mỹ của bộ phận.

- mạ: để cải thiện khả năng chống ăn mòn và cung cấp một kết thúc trang trí (ví dụ: mạ crôm hoặc mạ kẽm).

- Vẽ tranh hoặc lớp phủ bột: cho mục đích thẩm mỹ hoặc thêm một lớp bảo vệ.

- Gia công: Một số bộ phận có thể yêu cầu các hoạt động gia công thứ cấp, chẳng hạn như khoan hoặc khai thác, để đạt được các thông số kỹ thuật mong muốn.

4. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng

Kiểm soát chất lượng là một khía cạnh quan trọng của các bộ phận hợp kim kẽm sản xuất. Trong và sau khi sản xuất, các bộ phận trải qua các cuộc kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các dung sai và thông số kỹ thuật cần thiết. Phương pháp kiểm soát chất lượng có thể bao gồm:

- Kiểm tra kích thước: Sử dụng các công cụ đo lường chính xác (ví dụ: calipers hoặc máy đo tọa độ) để xác minh rằng phần đáp ứng các kích thước được chỉ định.

- Thử nghiệm tia X: Để kiểm tra các khiếm khuyết bên trong, chẳng hạn như khoảng trống hoặc độ xốp, có thể đã xảy ra trong quá trình đúc.

- Kiểm tra bề mặt: Để đảm bảo rằng bộ phận có bề mặt mịn, không khuyết tật.

Bằng cách tiến hành kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng, các nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng các bộ phận không bị lỗi và đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất mong muốn.

Các phương pháp khác để sản xuất các bộ phận hợp kim kẽm

Mặc dù đúc chết là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất để sản xuất các bộ phận hợp kim kẽm, các kỹ thuật sản xuất khác cũng có thể được sử dụng, tùy thuộc vào ứng dụng và tính chất mong muốn của bộ phận.

1. Trọng lực đúc

Đúc trọng lực liên quan đến việc đổ hợp kim kẽm nóng chảy vào khuôn và cho phép trọng lực lấp đầy khoang khuôn. Không giống như đúc chết, đúc trọng lực không liên quan đến áp suất cao, điều này làm cho nó phù hợp hơn để sản xuất các bộ phận lớn hơn, dày hơn.

2. Gia công CNC

Đối với các phần yêu cầu độ chính xác cao hoặc hình học duy nhất không thể đạt được thông qua đúc, gia công CNC thường được sử dụng. Trong phương pháp này, các phôi hoặc khoảng trống hợp kim kẽm được gia công bằng cách sử dụng các công cụ cắt điều khiển bằng máy tính để tạo ra các hình dạng phức tạp với dung sai chặt chẽ.

3. Đúc phun

Tương tự như đúc phun nhựa, các bộ phận hợp kim kẽm có thể được sản xuất thông qua một quá trình gọi là ép phun kim loại (MIM). MIM liên quan đến việc trộn bột kim loại (như hợp kim kẽm) với chất kết dính, sau đó được tiêm vào khuôn. Sau khi đúc, phần trải qua quá trình dập tắt và thiêu kết để loại bỏ chất kết dính và củng cố các hạt kim loại. Quá trình này là lý tưởng để sản xuất các bộ phận nhỏ, phức tạp với độ chính xác cao.

Ưu điểm của sản xuất bộ phận hợp kim kẽm

Việc sử dụng hợp kim kẽm để sản xuất cung cấp một số lợi thế khác biệt:

- Khả năng đúc tuyệt vời: Hợp kim kẽm được biết đến với khả năng chảy dễ dàng vào khuôn, làm cho chúng trở nên lý tưởng để tạo ra các bộ phận với hình dạng phức tạp và các chi tiết tốt.

- Hiệu quả về chi phí: Các bộ phận hợp kim kẽm thường kinh tế hơn để sản xuất so với các sản phẩm được làm từ các kim loại khác, nhờ chi phí vật liệu thấp hơn, thời gian chu kỳ nhanh hơn và hoạt động thứ cấp tối thiểu.

- Độ bền và độ bền cao: Hợp kim kẽm cung cấp các tính chất cơ học tuyệt vời, bao gồm sức mạnh, độ cứng và khả năng chống va đập, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi.

- Kháng ăn mòn: Hợp kim kẽm tự nhiên chống ăn mòn, đặc biệt là khi mạ hoặc xử lý bằng lớp phủ bảo vệ, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các bộ phận tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt.

- Khả năng tái chế: Kinc có khả năng tái chế cao, làm cho nó trở thành một lựa chọn thân thiện với môi trường cho các bộ phận sản xuất.

Các ứng dụng của các bộ phận hợp kim kẽm

Các bộ phận hợp kim kẽm được sử dụng trong một loạt các ngành công nghiệp, nhờ tính linh hoạt và hiệu quả chi phí của chúng. Một số ứng dụng phổ biến bao gồm:

- Ô tô: Các thành phần như tay nắm cửa, thân bộ chế hòa khí và giá đỡ.

- Điện tử: Vỏ cho các thiết bị điện tử, đầu nối và tản nhiệt.

- Thiết bị gia dụng: Các bộ phận cho máy giặt, máy rửa chén và các thiết bị gia dụng khác.

- Hàng không vũ trụ: Các thành phần chính xác như đầu nối và giá đỡ.

- Xây dựng: Phụ kiện kiến ​​trúc, ốc vít và khóa.

Việc sản xuất các bộ phận hợp kim kẽm là một quá trình phức tạp nhưng hiệu quả cao, với việc đúc chết là phương pháp thống trị do khả năng sản xuất các bộ phận chính xác, bền bỉ nhanh chóng và tiết kiệm chi phí. Cho dù trong các sản phẩm ô tô, điện tử hoặc tiêu dùng, các bộ phận hợp kim kẽm là một phần thiết yếu của sản xuất hiện đại, cung cấp sức mạnh, khả năng chống ăn mòn và tính linh hoạt trên một loạt các ứng dụng. Bằng cách hiểu quá trình sản xuất và lợi thế của hợp kim kẽm, các doanh nghiệp có thể đưa ra quyết định sáng suốt khi chọn vật liệu cho sản phẩm của họ, đảm bảo hiệu suất chất lượng cao, đáng tin cậy với chi phí hợp lý.

Được thành lập vào năm 2006 và nằm ở Ningbo, Ningbo Dongzhou Transmission Co., Ltd. là một doanh nghiệp hiện đại được tích hợp với R & D, sản xuất và giao dịch. Dongzhou chuyên sản xuất phụ tùng cơ khí, các bộ phận máy móc nông nghiệp và các bộ phận tự động như clevise, bu lông, clip, đầu que, ổ trục hình cầu xuyên tâm, khớp bóng, v.v. Truy cập https://www.hkdongzhou.com để khám phá các sản phẩm mới nhất của chúng tôi. Nếu bạn cần hỗ trợ, bạn có thể liên lạc với chúng tôi tạidongzhou@hkdongzhou.com.